擠壓鋁型材時效的注意事項，時效爐廠家為你講解

       時效爐廠家認為擠壓鋁型材時效的六個注意事項：

　　 1.時效爐廠家認為鋁型材時效時，材料、厚度、尺寸、硬度和性能要求相同或相近的鋁型材應盡可能放在同一爐內進行時效處理。時效鋁型材應嚴格按照爐型對應的時效工藝操作，不得擅自更改或敷衍了事。

　　 2.注意循環風機和循環冷卻水的運行，密切注意點火和加熱、爐內升溫誤差、爐內升溫速度和保溫情況，注意爐門的安全和嚴密性。

　　 3.注意油氣泄漏、通風和高溫燃燒環境下的安全。

　　 4.時效爐廠家認為吊裝料架時要注意落料，注意行車和料架與自身的安全距離。

　　 5.鋁時效爐嚴禁滯留人員，進入爐內操作時必須妥善保護，并必須有成年人在外觀察和保護。易燃易爆物品不準帶入爐內，嚴禁用于烘烤、取暖、睡覺等非生產用途。

　    6.有不同后處理要求的型材不得組合裝框，根據后處理要求與工藝卡(制造傳票)一起傳遞到各生產部門。如實記錄每一種形式的驗證過程。交接時應當面說明值班情況。

　　 時效爐廠家認為殘余應力是生產和開發不同產品的重要考慮因素。對于熱老化后的產品，如何分配殘余應力，用什么樣的量化標準來衡量新產品的老化過程效果，是消除殘余應力量化標準的具體內容。就國內工作而言，這些工作很少做，因為殘余應力的研究不僅需要專業團隊來完成，還需要先進可靠的測試設備。

　　 時效爐廠家認為熱時效的苛刻工藝條件，如溫度、時間、升溫速率等諸多因素，都會影響被處理工件殘余應力的消除效果。如果操作不好，將達不到技術要求，造成工件變形開裂的隱患。為了增強熱老化過程的可控性，可以從殘余應力檢測的角度對整個熱老化過程前后的產品殘余應力進行檢測和評估，以保證熱老化效果的有效性，減少不必要的成本投入和資源浪費。

 時效爐廠家認為在熱時效爐中，可以消除工件裝爐位置殘余應力的不一致性。熱時效工藝對熱時效爐內不同位置產品的影響不同，爐中部的應力消除能力高于其他部位。這種消除熱時效爐殘余應力的不均勻現象，也需要一個熱時效效果的量化標準。‘

 以上就是關于擠壓鋁型材時效的一些知識點，希望可以幫助大家。