淬火爐十種常用淬火方法

淬火爐熱處理中常見的淬火方法有十種，即單一介質(水、油、空氣)淬火；雙重介質淬火；馬氏體分級淬火；Ms點以下馬氏體分級淬火:貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷和等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；自淬火回火法；噴霧淬火法等。

一、單一介質(水、油、空氣)淬火

淬火爐單一介質(水、油、空氣)淬火:將加熱到淬火溫度的工件放入淬火介質中淬火，使其完全冷卻。這就是Z-simple淬火法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件的傳熱系數、淬透性、尺寸和形狀來選擇。

二、雙重介質淬火

淬火爐雙介質淬火:將加熱到淬火溫度的工件在冷卻能力強的淬火介質中冷卻到Ms點附近，再轉移到緩冷淬火介質中冷卻到室溫，從而達到不同的淬火冷卻溫度區間，具有理想的淬火冷卻速度。這種方法通常用于由高碳鋼、合金鋼和碳素工具鋼制成的復雜零件或大型工件。常用的冷卻介質有水-油、水-硝酸鹽、水-空氣和油-空氣。一般以水為快淬介質，油或空氣為慢淬介質，很少使用空氣。

三、馬氏體分級淬火

淬火爐馬氏體淬火:將鋼奧氏體化，然后浸入溫度略高于或低于鋼的馬氏體上點的液體介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼的內外層達到中溫后，取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變為馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜、變形要求嚴格的小型工件，高速鋼、高合金鋼模具也采用這種方法淬火。

四、Ms點以下馬氏體分級淬火方法

淬火爐Ms點以下馬氏體分級淬火法:當浴溫低于Ms，高于Mf時，工件在此浴中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得與分級淬火相同的結果。通常用于大型低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火方法

貝氏體等溫淬火法:將工件放入鋼的下貝氏體溫度的浴中進行中溫淬火，使其發生下貝氏體轉變，一般在浴中保持30 ~ 60分鐘。貝氏體等溫淬火工藝主要包括三個步驟:①奧氏體化處理；(2)奧氏體化后冷卻；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小型零件和球墨鑄鐵。

六、復合淬火法

淬火爐復合淬火法:先將工件淬火至Ms以下，獲得體積分數為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區等溫，使截面較大的工件獲得馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法:又稱加熱等溫淬火，將零件在溫度較低(大于Ms)的浴中冷卻，然后轉移到溫度較高的浴中，使奧氏體發生等溫轉變。適用于淬透性差的鋼件或進行等溫淬火的大尺寸工件。

八、延遲冷卻淬火法

淬火爐延遲冷卻淬火法:零件在空氣、熱水、鹽浴中預冷至略高于Ar3或Ar1的溫度，然后用單一介質淬火。常用于形狀復雜、厚度差異大、變形小的零件。

九、淬火自回火法

自淬回火法:一種淬火工藝，即將所有待處理的工件加熱，但淬火時只將待淬零件(通常是工作零件)浸入淬火液中冷卻，當浸入的零件消失后，立即取出在空氣中冷卻。自淬回火法是利用未完全冷卻的芯體向表面散發的熱量對表面進行回火。承受沖擊的常用工具，如鑿子、沖頭、錘子等。

十、噴霧淬火法

淬火爐噴射淬火法:向工件噴射水流的一種淬火方法。水流可大可小，取決于所需的淬火深度。噴霧淬火方法不會在工件表面形成蒸汽膜，因此可以獲得比在常規水中淬火更深的硬化層。主要用于局部表面淬火。