淬火爐的分類

　　立式淬火爐的截面。整個熔爐被封閉在一個鋼架內。淬火槽位于爐下方，為防水混凝土結構，直徑4米，深度20米，根據淬火擠壓產品的長度，淬火槽可以更深。加熱爐中心相對淬火池偏心1.2米，使物料先由電動葫蘆吊入淬火池。然后將其移至爐膛下方，再用提升鏈條（由絞車驅動）將其拉至爐膛內一定高度，直至絞車自動切斷電源。提升發展速度0.4米/秒。

　　 在淬火爐體框架上可以設有一個用于爐門升降進行平移的液壓缸。門本身裝有石棉密封件。加熱室與保溫層材料之間，設有一個寬度為250mm的環形風管，其中一種裝有加熱控制元件。爐膛的加熱室與加熱系統元件由一塊進行薄板隔開。風機安裝在設計爐膛進行下方的平臺上，電機輸出功率為70kw。空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道引入加熱室，形成熱空氣強制循環的封閉系統。加熱處理過程設計完成后，打開爐門，裝料直接可以放入淬火槽中。

　　 淬火爐分為五個加熱段，每個加熱段可由三角形連接轉化為星形連接。溫度自動調節，并由五個電子電位器記錄。該淬火爐的主要缺點是土建量大、坑深、機架高。在建造廠房之前，需要我們完成坑混凝土建筑工程。

　　 臥式空氣淬火爐由進料傳動裝置、爐體和淬火裝置組成。當達到規定的水位時，多余的水通過回水漏斗流入循環箱，并且打開爐出口門的傳動鏈進行淬火。

　　 臥式風爐淬火裝置占地面積大，臥式產品發展進入變形影響較大，淬火效果不均勻，所以我們使用通過這種臥式淬火方法不同的人也是越來越少。真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型。品種多，數量多，結構復雜，發展迅速。

　　 各種不同類型真空爐的結構。立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐在同一個爐室加熱和冷卻，本實用新型結構簡單，操作維修方便，占地面積小，適用范圍廣，具有立式和臥式雙室氣體淬火真空爐的優點。該爐的加熱室和冷卻室由真空插板閥隔開。當工件在冷卻室中冷卻時，加熱室不受影響。因此，工件的冷卻速度比單室真風淬爐快。

　　由進料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室之間用真空插板閥隔開，連續進行真空以及熱處理爐生產工作效率高、節能、降低企業成本，適合布線系統生產和量產產品運行，是真空控制熱處理爐的發展研究方向。

　　 隨著我國工業企業技術的進步，產品進行加工服務質量和技術可以要求的提高，以及通過真空熱處理鋼材和合金材料加工能力范圍的擴大，近十年來高壓氣淬火爐、大流量真空爐和高（負）壓大流量真空爐得到了中國迅速的發展。