鋁合金淬火爐設備的特點是什么

鋁合金淬火爐設備的特點如下：

（1）溫度均勻性

鋁合金淬火爐設備的相關設計有：控制方式及過程、爐膛結構、循環風機、電加熱功率分配、電加熱元件布置、爐門結構及導風蓋板等相關設計，保證了用戶要求的溫度均勻性的實現。

（2）先進的機械系統

鋁合金淬火爐系統的先進性由質量和加工質量、設計和元器件選擇來保證。機械系統設備處于低噪聲、低振動的工作狀態，運行平穩可靠。

（3）完善的控制系統

鋁合金淬火爐系統具有穩定可靠、操作方便、避免人為誤操作、功能齊全等特點。

（4）淬火轉移時間快，可調

先進的機械系統，使淬火傳遞快速可靠，時間可根據用戶工藝要求調整，爐底對開門，雙速升降機構。

鋁合金淬火爐的冷卻速度必須保證過飽和固溶體固定，不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此，冷卻速度越快越好。然而，冷卻速度越高，淬火產物的殘余應力和變形越大。因此，應根據不同的形狀和不同合金、尺寸的產品來確定冷卻速度。

一般來說，如果鋁合金淬火爐對冷卻速度敏感，則選擇的冷卻速度較高。

不同形狀和尺寸的產品應采用不同的冷卻速度，這通常是通過調節淬火介質的溫度來實現的。對于形狀簡單的中小型棒材，可用室溫水淬火；對于形狀復雜、壁厚差較大的型材，可用40～50℃水淬火。對于易變形的產品，甚至可以將水溫提高到75-85℃進行淬火。結果表明，淬火產物的力學性能和耐蝕性隨水溫的升高而降低。

水是鋁合金淬火爐中常用的淬火介質，由于水的粘度小，熱容大，冷卻能力強，蒸發熱快，使用非常方便經濟。但其缺點是加熱后制冷量降低。淬火產物在水中的冷卻可分為三個階段：一階段是膜沸騰階段。當熱產品與冷水接觸時，其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽膜。它非常堅固，導熱性差，降低了產品的冷卻速度。然后就是氣泡沸騰階段。當蒸汽膜被破壞時，金屬表面附近的液體劇烈沸騰，產生強烈的熱交換。三階段是熱對流階段。

根據以上分析，為了快速突破第一階段一步冷卻，保證淬火產品的冷卻均勻性，必須在淬火水箱內安裝壓縮空氣管進行混合，產品進入水箱后應適當擺動。