鋁型材時(shí)效爐節(jié)能技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)大部分鋁型材企業(yè)在時(shí)效熱處理過(guò)程中，都是使用裝載架和物料進(jìn)出時(shí)效爐。然而，由于其重量較大，裝車帶來(lái)的物理顯熱往往占總熱支出的很大比例。而且充電車吸收的熱量是無(wú)效熱耗，無(wú)助于鋁型材的加熱，反而增加了時(shí)效加熱時(shí)間。因此，減輕裝車重量或盡量避免在裝車上裝車，是縮短時(shí)效加熱時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。新建的節(jié)能時(shí)效爐在進(jìn)出料方面做了很大的改進(jìn)，采用了輥/鏈?zhǔn)交旌蟼鲃?dòng)裝置，摒棄了以往用送料車進(jìn)出時(shí)效爐的方式。

時(shí)效爐進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級(jí)傳動(dòng)，提高料框在滾筒上運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)可配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。老化爐開(kāi)始工作時(shí)，工人用機(jī)器將框架材料放置在輥道上。這時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾筒兩端的鏈條移動(dòng)，鏈條又帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。相鄰的輥將把材料轉(zhuǎn)移到時(shí)效爐。鏈傳動(dòng)用于熔爐和出料端。出料時(shí)，出料端爐門上升打開(kāi)，鏈條輸送帶將熱處理好的物料輸送到爐外，之后冷卻。采用輥/鏈?zhǔn)交旌蟼鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，裝卸時(shí)不再需要裝料車裝料，節(jié)省了裝料車在時(shí)效加熱過(guò)程中吸收的無(wú)效熱量，從而縮短時(shí)效加熱時(shí)間，大大提高時(shí)效爐熱效率。

此外，新建時(shí)效爐的前后兩端均設(shè)有爐門，保證下一爐的框料在對(duì)上一爐的物料進(jìn)行時(shí)效處理后，可以從進(jìn)料端入爐，節(jié)省了單端爐門進(jìn)出時(shí)逐個(gè)上下料框的停留時(shí)間，減少了爐體內(nèi)的余熱損失，縮短了加熱時(shí)間。

時(shí)效爐煙氣直接排放會(huì)帶走大量熱量，造成熱量損失，是時(shí)效爐熱效率低的主要原因之一。新建時(shí)效爐的煙氣排放得到了適當(dāng)改善。當(dāng)加熱后的空氣被循環(huán)風(fēng)機(jī)送至爐門出風(fēng)口，通過(guò)出風(fēng)口噴至型材分層加熱時(shí)，大部分余熱可被收集并送回燃燒室，再由換熱器再次加熱實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，剩余煙氣通過(guò)煙囪排出。這樣可以縮短老化加熱的時(shí)間，減少恒溫下的余熱損失，很好的體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。

此外，新建的節(jié)能時(shí)效爐在選材等方面也追求較佳的節(jié)能效果。例如，選擇隔熱性能優(yōu)異的材料來(lái)建造時(shí)效爐的壁、底部和頂部，以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度。電機(jī)的頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速由PLC和變頻器控制，使?fàn)t內(nèi)溫度能夠滿足型材加熱和保溫的要求。