下面介紹下淬火爐的特點和保養(yǎng)

　　下面介紹下淬火爐的特點和保養(yǎng)

　　臺車式淬火爐爐體下口打開，爐門開閉動作采用機械傳動方式，由電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、滑軌等完成，發(fā)熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用掛鉤配置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣，淬火爐由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁用不銹鋼板與爐殼連接成一體，爐體和爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維隔熱，爐門設(shè)計在爐體下部，也就是說，工件的進出從下方進入或離開。

　　風(fēng)扇由送風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成，送風(fēng)電機與加熱元件電氣相連，只有在送風(fēng)機接通后才能給加熱元件通電，由此，保證加熱元件在通風(fēng)循環(huán)的同時進行動作，筐和材料出入車由型鋼焊接而成，進行水平重心調(diào)整，上下懸掛，淬火爐配備材料筐和材料車，使用戶能及時工作，送入時，材料筐安裝在推車上，拉出并推進，進入爐體下部后，爐門打開，卷揚機啟動，卡在鏈條上，將投入筐吊在爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進行加熱，出料時，打開爐門，啟動卷揚機，將投入籃放入池中進行淬火處理，然后將材料籃伸出水面放在臺車平面上，卸下鏈條，提起卷揚機，拉出臺車，進行時效處理。

　　在爐體下部設(shè)置池塘，使工件在短時間內(nèi)進入池塘進行淬火處理，控制部分使用晶閘管、數(shù)顯表等進行溫度控制和報警，在淬火爐的門開閉機構(gòu)和裝料升降機構(gòu)安裝有限位置開關(guān)，該開關(guān)與控制柜的電源連接，當(dāng)工件上升到z高點時，接通爐門開閉電源，接觸加熱元件的電源，爐灶門打開后，關(guān)閉加熱元件的電源，接通升降機構(gòu)的電源，對火爐進行淬火，使工件下降，進行水淬火。

　　淬火爐的保養(yǎng)和維護

　　1、每月用黃油向淬火爐各傳動支承輥供給的軸承定期注油，鼓風(fēng)機軸承定期注油。

　　2、對剩下的傳動部分的軸承也每3個定期注油。

　　3、每半個月定期清潔傳動鏈，注入潤滑油(注意不要過度加油，避免混合不同種類的油脂，使用油、二硫化鉬鋰系脂肪，以免妨礙潤滑效果。

　　4、每天上班檢查工作是否正常。

　　5、每天值班檢查各傳動系統(tǒng)的運行是否正常。

　　6、每天按班檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，有無振動和雜音。

　　7、值班檢查冷卻水的流動情況，發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞時要及時疏通。

　　8、每天值班檢查各流量計是否正常。

　　9、每天值班查看淬火爐輻射管的加熱情況，電氣連接是否牢固，各區(qū)的電流、電壓表必須完好或異常。

　　10、每天值班檢查鏈條的運行情況，無異常和雜音。